【标题】紫铜、黄铜管道安装

  本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250℃～196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120℃～-158℃的黄铜管道的安装工程。

一、材料要求
(一)管材：
  常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）。按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为：T2, T3, T4, TUP（脱氧铜），分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为：H62,H68, H85, HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
(二)铜合金:
  为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下：
1 加锡能提高黄铜的弧度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；
2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；
3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；
4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能：
5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
(三)铜管的应用:
  紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上，也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAt10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
  锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
(四)铜管的质量：
  供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
  铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：
  纵向划痕深度如下表所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm,其面积不超过管子表面积的30%0用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。
 (五)铜及铜合金管件:
  铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。
铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
    铜管的其他技术要求应符合下列标准：
    1《拉制钢管》（GB 1527—9）；
    2《挤制钢管》(GB 1528—9）；
    3《拉制钢管》(GB 1529—9)；
    4《挤制钢管》(GB1530—9）。
(六)常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途见下表。铜及铜合金焊条的药皮均为低氩型；焊接电源均为直流。
(七)铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。
铜及铜合金焊丝代号：

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