【标题】砖混结构混凝土施工

    本工艺规程适用于砖混结构，外砖内模、外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。

一、材料要求
1 水泥：用32.5～42.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。
3 石子：构造柱、圈梁用粒径5～32mm的卵石或碎石，板缝用5～12mm细石，含泥量不大于1%。
4 水：用不含杂质的洁净水。
5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

二、主要机具
  混凝土搅拌机、自动计量度统或磅称、吊斗、手推车、振捣器、铁锹、铁盘、木抹子等。

三、作业条件
1 混凝上配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3 钢筋办完隐检手续。
4 构造柱、圈梁接搓处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内落地灰、砖渣等其他杂物要清理干净。
5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

四、操作工艺
(一)工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、混凝土养护
(二)混凝土搅拌：
  1 混凝土搅拌1h前测出砂石含水率根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天后应立即重测。
  2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量和底盘重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅称的标量。磅称应有标准计量局的核验、维护，以保证计量准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%，水、外加剂为±2%.搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
  3 正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。
  4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过称，加水也须严格计量。磅盘旁要有增减量的措施。电子计量器必须测出每秒出水量，必须换算成电子计量器的加水秒数，精确到小数点后一位，不许随便改动。
  5 要保证现场砂、石卸在干净的有向后排水坡度的混凝土硬底上，有挡墙，保证砂石不混堆。
  6 进料车轮子及装载机轮子和斗内要干净。
  7 袋装水泥必须抽查5%～10%的重量，水泥库必须要设有标识牌，标明厂家、品牌、等级、生产日期、进场时间、试验结果，要和资料对应。
  8 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入，如需掺外加剂与水同时加入。
  9 搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
  10 混凝土搅拌时间：一般不少于1.5min，加外加剂时不少于2min。
  11 混凝土坍落度，一般控制在50～70mm，每台班应测定两次。泵送混凝土按JGJ/T10-95测定坍落度。
(三)混凝土运输：
  1  混凝土自搅拌机搅拌完毕后，应及时用翻斗车，手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

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